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细长轴加工方法
合理选择车刀几何形状
车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点:
1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°~93°。
2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°~30°。
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细长轴车削过程中遇到的问题
工件的长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>25)的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差,使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足,切削中易产生振动变形,造成加工困难。在加工过程中,所遇到的主要问题是:
1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形,使几何精度和表光洁度降低。
2、在切削过程中工件吸收的切削热,会导致工件产生较大的轴向线膨胀,加剧弯曲变形,增加振动,甚至使工件挤死在两顶l尖之间,造成无法加工。
3、长颈比愈大,自重力愈大,工件在高转速下,产生的离心力也愈大,上下跳动也就严重影响加工质量。
4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当,会使切削力加大,变形和振动加剧。
5、工件弯曲和振动,使车削加工必须采用较低的转速和切削深度,限制了生产效率的提高。
6、工件在径向切削力作用下,车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大,还易出“扎刀”现象。
7、机床调整不当,易产生锥形误差;夹具调整不当,易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。
关于轴加工,其所包含的内容是非常多的,而且也比较零散,因此下面小编就来分步讲解,以便让大家能够逐步进行学习和了解,从而能够牢固掌握,并在实际中很好运用它们,发挥其应有的作用。
问题1:什么是四轴加工中心?
答:四轴加工,它就是在三轴加工的基础上,多了一个旋转轴,也称之为第四轴。其相应的加工中心,就叫四轴加工中心。
问题2:研磨设备进行矩形轴加工,其主要目的有哪些?
答:研磨设备进行矩形轴加工,精密轴加工公司,其主要目的为:提高键侧面分度的精度及工件加工的转矩能力,并消除热处理后所产生的变形。
在立式五轴加工中心中,其回转轴一般有两种方式,一种是工作台回转轴,也叫A轴,精密轴加工厂家,其工作范围为-120到30度。另一种,则是依靠立式主轴头的回转,其工作范围为±90度以上,其主要优点是主轴加工非常灵活。
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